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中山塑料軟管的生產(chǎn)過程

2021-09-14 1586

  1、配料捏合

  準(zhǔn)確稱量各種質(zhì)料,并按特定次序投入捏合機(jī)中。投料次序?yàn)?PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑。溫度達(dá)到100~110時(shí),即可出料

  2、擠出造粒

  此工序要操控好溫度,料溫高點(diǎn)要操控在高于物料的熔融溫度,低于擠管成型溫度,即在155~160℃之間。造粒要實(shí)現(xiàn)充沛混合、開始塑化的目的。

  造粒機(jī)各區(qū)溫度如下:

  一區(qū)80~90℃:二區(qū)130~140三區(qū)140~150℃;機(jī)頭150~160℃

中山塑料軟管

  3、擠管成型

  擠管成型的溫度要稍高,一般來說,管材的透明度與成型溫度相關(guān),在特定溫度范圍內(nèi),溫度高透明性就好,反之亦然。同時(shí),牽引速度與冷卻束度都會影響管材的透明度。牽引速度珰大,冷卻速度快,管材的透明度較好。牽引諫度一般比擠出諫度快10%~15%:透明軟管的冷卻,是先在機(jī)頭口模處用冷水噴淋,然后再進(jìn)入水箱冷卻。擠管成型各區(qū)溫度如下:

  一區(qū)90士5;二區(qū)140士5℃;三區(qū)160士5℃;四區(qū)170士5℃

      文章源自:中山塑料軟管  http://www.fionasutherland.com

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